(1)根據產品的應用場所來選擇。

不同的應用場所對產品的材料需求是不一樣的，舉幾個例子來說明。

如果為日常消費類電子產品，產品材料就應選用強度好、表面容易處理、不容易生銹、不容易磨傷、易成型的材料，如塑膠材料選用PC、ABS、PC+ABS等，金屬材料選用不銹鋼、鋁、鋅合金等。

如果應用于食品行業，產品材料就應該選用無毒無味、耐低溫、耐高溫，甚至無添加色的材料，如果飲料瓶子選用PET，食品包裝袋選用PPPE等，飲水用的杯子材料選用PP、PC等。

(2)根據產品的市場定位來選擇。

在設計產品之前，產品的市場定位也會對材料的選用產生影響。產品質量分高檔、中檔及低檔，不同檔次的產品對應不同的市場。高檔的產品在材料選用上優中選優，中檔的產品材料性能尚可，低檔產品在材料選用上就盡可能降低成本。

(3)根據產品的功能能來選擇。

產品功能不同，材料選用也不一樣。有些產品帶有運動功能，運動就必定帶來磨損，所以在材料選用上就要考慮耐磨，耐磨材料有很多，如大部分金屬材料一般都耐磨，耐磨的塑料材料如PA（尼龍料）、POM（賽鋼料），橡膠材料如天然橡膠等。

(4)根據公司的要求來選擇。

每個公司都有自己的供應商，包含材料供應商。同一種產品，滿足產品設計要求的材料有好幾種，價格也不一樣，而選用哪一種材料就要結合公司的實際情況來考慮。

舉個例子加以說明：結構設計中常用到固定方式由螺絲固定、卡扣固定、雙面膠固定、熱熔固定、超聲波焊接固定等，如何用這些固定方式呢？一般來說，螺絲固定最可靠且可拆性強，應優先選用；卡勾固定方便簡單，但固定可靠性不高，可結合螺絲選用；雙面膠固定、熱熔固定等應用于特定的場所，必要時選用。

產品結構設計時不允許有多余的結構，多余的結構意味著浪費設計時間、增加模具加工難度、浪費材料。在進行產品結構設計時，要做到需要的結構一定要做，可有可無的結構一概不做，做到每一處結構都要有用，包含每一個卡扣、每一條加強筋等。

舉個例子來說明，模具倒扣是影響模具正常出模的結構，模具上解決倒扣的機構常用滑塊及斜頂，但這樣會增加模具復雜程度及模具制造成本。在進行結構設計時，有模具倒扣的地方要盡量處理，讓產品能夠正常出模。比如一些內部扣位可以通過擦穿或者碰穿的方式簡化模具結構。但有些倒扣就只能保留倒扣，只能通過模具上增加滑塊或斜頂來實現。

因此，在產品設計時，簡化模具也必須在滿足產品的基本需求后再進行簡化。

(1)選用材料時，在滿足功能的前提下，盡量選用價格低的材料。

(2)產品外形建模時，在滿足外觀的前提下，盡量減少零件的個數。

(3)產品結構設計時，盡量簡化結構，以節省模具成本。

(4)產品結構設計時，選用合適的固定方式，以節省生產裝配成本。

(5)產品表面處理時，根據產品定位及外觀要求，采用合適的表面處理方法，以節省加工費用。

(6)在產品結構設計時，盡可能采用公司現有物料，盡可能統一物料規格，如螺絲型號。