齒輪是機械產品設計中的常用零件，而在齒輪齒形加工中，滾齒應用最廣泛，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪、花鍵軸等。滾齒適用于單件小批量生產和大批大量生產。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法。

主要原因

1） 分齒交換齒輪調整不正確

2） 滾刀選用錯誤

3） 工件毛坯尺寸正確

4） 滾切斜齒輪時，附加運動方向不對

解決方法

1） 重新調整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確

2） 合理選用滾刀

3） 更換工件毛坯

4） 增加或減少差動交換齒輪中的中間輪

主要原因

滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大，工件缺陷狀況有四種

1）滾刀刃磨后，刀齒等分性差

2）滾刀軸向竄動林

3）滾刀徑向跳動大

4）滾刀用鈍

解決方法

主要方法：著眼于滾刀刃磨質量，滾刀安裝精度以及機床主軸的幾何精度：

1） 控制滾刀刃磨質量

2） 保證滾刀的安裝精度，同時安裝滾刀時不能敲擊；墊圈端面平整；螺母端面要垂直；錐孔內部應清潔；托架裝上后，不能留間隙

3） 復查機床主軸的旋轉精度，并修復調整滾刀主軸軸承，尤其是止推墊片

4） 更換新刀

主要原因

1） 滾刀安裝不對中

2） 滾刀刃磨后，前刃面的徑向誤差大

3） 滾刀刃磨后，螺旋角或導程誤差大

4） 滾刀安裝角的誤差太大

解決方法

1） 用“啃刀花”法或刀規對刀

2） 控制滾刀刃磨質量

3） 重新調整滾刀的安裝解

主要原因

1） 滾刀本身的齒形角誤差太大

2） 滾刀刃磨后，前刃面的徑向性誤差大

3） 滾刀安裝角的誤差大

解決方法

1） 合理選用滾刀的精度

2） 控制滾刀的刃磨質量

3） 重新調整滾刀的安裝角

主要原因

1） 滾刀安裝后，徑向跳動或軸向竄動大

2） 機床工作臺回轉不均勻

3） 跨輪或分齒交換齒輪安裝偏心或齒面磕碰

4） 刀架滑板有松動

5） 工件裝夾不合理產生振擺

解決方法

1） 控制滾刀的安裝精度

2） 檢查機床工作臺分度蝸桿的軸向竄動，并調整修復之

3） 檢查跨輪及分齒交換齒輪的安裝及運轉狀況

4） 調整刀架滑板的塞鐵

5） 合理選用工件裝夾的正確方案

主要原因

工件內孔中心與機床工作臺回轉中心不重合

（1）有關機床、夾具方面：

• 工作臺徑向跳動大
• 心軸磨損或徑向跳動大
• 上下頂針有偏差或松動
• 夾具定位端面與工作臺回轉中心線不垂直
• 工作裝夾元件，例如墊圈和并帽精度不夠

（2）有關工作方面：

• 工件定位孔直徑超差
• 用找正工件外圓安裝時，外圓與內孔的同軸度超差
• 工件夾緊剛性差

解決方法

著眼于控制機訂工作臺的回轉精度與工件的正確安裝

（1）有關機床和夾具方面：

• 檢查并修復工作臺回轉導軌
• 合理使用和保養工件心軸
• 修復后立柱及上頂針的精度
• 夾具定位端與工作臺回轉中心線不垂直
• 提高工件裝夾元件精度，例如墊圈和并帽

（2）有關工件方面：

• 控制工件定位孔的尺寸精度
• 控制工件外圓與內孔的同軸度誤差
• 夾緊力應施于加工剛性足夠的部件主要原因