同時，這種修復方法要求操作者具有較好的技術水平，且對螺紋孔校正過程時間較長，工作效率很低。利用鏜銑類設備對其進行修復的成本也相對較高。另外，如果螺紋孔端面由于被組焊后再加工或其他原因而發生了與螺紋孔中心線不垂直的現象，必然會出現在二次鉆削螺紋底孔的過程中導致對已有螺紋的破壞，從而也必然會導致工件螺紋孔發生報廢或降級的隱患。筆者在經過多次研討和試驗后，尋找到了一系列工效比較快、質量可靠穩定的竅門。

如果工件材質硬度較高，修復其螺紋孔時可在搖臂鉆床上鉆攻。但需先按照圖1所示的方式校正螺紋孔的中心線與鉆床主軸的中心線平行，然后再直接用鉆頭校正螺紋孔和鉆床鉆軸的中心線同軸，并用鉆頭、絲錐按照要求的尺寸對深度淺的螺紋孔進行鉆攻。

圖1 校正螺紋孔中心線與鉆軸軸心線平行

1—工作臺 2—可調螺釘 3—工件 4—鉆床主軸 5—校正絲杠

修復螺紋孔的步驟：首先，將工件安放到已布置在鉆床工作臺上的可調螺釘上；其次，將校正絲桿旋入待修的螺紋孔中并擰緊，以確保校正絲桿中心線與螺紋孔中心線一致；然后，將鉆床主軸與校正絲桿貼近（須留間隙，防止鉆床主軸將校正絲桿擠歪而影響校正精度），并調整可調螺釘，使校正絲桿與鉆床主軸平行，漸調漸靠，確保其平行度誤差不大于0.03mm，可用一張紙條在鉆床主軸與校正絲桿之間的上下部分抽拉，使其受力均勻即可；最后，將鉆夾頭安裝在鉆床主軸中，把改型的鉆頭裝夾在鉆夾頭中，使鉆頭插入待修螺紋孔中，觀察其柄部與螺紋孔各處間隙均勻一致后，按要求尺寸鉆削，完成鉆孔后換上絲錐攻螺釘即可。

改型鉆頭的制作非常簡單，將一舊鉆頭的鉆刃長度盡量磨至夠用即可。其直柄部分均勻地磨去或車去1mm，使其在鉆孔中與原螺紋孔存在1mm間隙，不再發生對螺紋孔已有螺紋的損傷。

校正絲桿的精度要求較高，其螺紋部分必須與直柄部分同軸，不得存在彎曲，且其長度一般為待修螺紋深度的3～5倍，以確保校正精度。

對于體積較大、質量較重且材質較軟的工件（如鋁合金類工件）需要修復直徑尺寸較小的螺紋孔深度淺的問題時，可用手槍鉆夾持前述改型鉆頭直接對其鉆削，然后再用手動攻螺紋即可（見圖2）。

圖2 修復鉆孔示意圖